RFID技术确保棉花运输的100%可追溯性

多年来，巴西棉花部门ID-Cotton一直致力于RFID技术在这一领域的发展。

今年9月21日，ID-Cotton的历史性成就使巴西整个农业综合企业受益。ID-Cotton的RFID技术被用于运输世界上第一批100%可追溯的棉花货物，该货物位于巴西桑托斯港，运往越南。届时，越南纺纱厂将掌握巴西原料产地的全部数据。

ID-Cotton首席执行官Flávio Tarasoff为这一成就定下了基调:“现在，我们确信我们为巴西棉花历史上的一个里程碑做出了真正的贡献——使用ID-Cotton的RFID技术交付了世界上第一批100%可追踪的棉花货物。我们面临着许多挑战，当然，我们也得到了这个链条上许多人、公司和机构的支持。这批货物将被运到越南，然后被跟踪到纺纱厂进行加工，这样就可以记录所有的原产地历史信息，包括从棉花种植区域到装运港口。”

四年来，ID-Cotton一直在开发一种RFID解决方案，以跟踪棉花从收获到加工的全过程。塔拉索夫说，这是一个年度收获计划。这套解决方案从一个生产单元开始，现在已经扩展到超过45个。巴西最大的棉花生产商Bom Futuro农业集团率先使用了ID-Cotton技术，随后是巴西西部马托格罗索州的舍弗(Scheffer)、阿马吉(Amaggi)、洛克斯(Locks)和科尔泰齐亚(Cortezia)农业集团，这些集团的棉花产量占巴西棉花产量的20%。%以上。

过去，在棉花行业，ID-Cotton的RFID系统的所有管理都是通过标签、条形码等手工流程进行的。RFID的部署遵循无源EPC超高频标准。塔拉索夫相信，“当公司使用所有ID-Cotton工具时，他们获得的好处是生产、运营管理、存储的可追溯性，以及棉花分类的好处。”

ID-Cotton总部位于巴西库亚巴(MT)，拥有系统化的生产、运营、支持和销售功能。“此外，今年我们在美国佛罗里达州多拉成立了ID-Cotton AgribusinessLLC。”该位置具有战略意义，因为它靠近当地的港口和机场，并将专注于制造设备，并为国际市场提供充分的装备。该地区靠近德克萨斯州也是一个驱动因素，因为那里是美国最大的棉花种植区。

ID-Cotton的棉花溯源解决方案旨在解决棉卷收获标识和识别过程中的缺陷，如消除手工标签、手写电子表格、“画布上绘画”等对生产者、农场、品种和种植园的标识。边界和污染物。”ID-Cotton系统方便了种植园的管理和加工，避免了棉花品种的污染，保证了产品的最终质量和皮棉的价格。

实际上，棉花收获后，插入棉卷的RFID标签将被带有ID-Cotton系统的平板电脑读取和识别。该信息与公司的ERP同步。当公司的ERP传送棉花作物，将棉花从作物中卸入仓库，并将库存转移到加工区时，系统将在一秒钟内通过RFID读取器自动读取。以这些棉卷的产量为例。

塔拉索夫解释说:“最重要的因素之一是技术变革。因为在棉花收获和运输之前，使用的条形码标签存在一些缺陷，比如缺少读取数据、注册错误等，因为这个过程是人工完成的。”

由ID-Cotton开发的解决方案提供与ERP的集成。通过在现场标记和识别圈圈，ID-Cotton系统提高了生产率，减少了现场人员。

有了圈的唯一标识，圈的运输管理变得更加灵活，并且更容易获得每个圈的实时位置。塔拉索夫说:“我们的技术减少了种植和使用鳞片的时间。最终，该系统节省了人员、标签和手工流程，确保了棉花最终价值的真正效益。”基于系统的模块化和可复制性，ID-Cotton为农业综合经营的主要参与者提供服务，也可为农民、棉花单位、合作社等使用。

“今年，我们正在为新的RFID标签导入记录在帆布标签上的数据。这些数据将被添加到棉绒中，用于拥堵管理、实验室分析和跟踪、货物管理、装卸以及下一个生产链，即纺纱。工厂里的皮棉分类。

RFID读数与质量、密度、运载货物的车辆结构、天气条件、降雨、无风、湿度、搭接在拖车上的位置、不同高度和体积的拖车类型、秤的迎角、以及制造过程中的其他障碍等有关。“因为这是一项全新的技术，有很多挑战，其中大部分集中在交通方面。”

ID-Cotton会分析皮重(卡车空载重量)、车辆结构差异等，确保读数准确。塔拉索夫说:“天气条件，如下雨、阳光、无风和相对湿度也会产生影响，系统必须考虑到这些因素。”